Maßgeschneiderte präzisionsgefertigte Quarzglasplatte-sara
Veröffentlicht am: June 22, 2026
Überblick über den Fall
Dieser Kooperationsfall konzentriert sich auf massenspezifische Quarzglasbleche mit dichten Präzisionslöchern für einen ausländischen Hersteller von optischen Prüfgeräten.Der Kunde benötigte hochdurchlässige geschmolzenes Kieselsäure-Substrate mit gleichmäßigen Bohrungen, eine strenge Abmessungstoleranz und eine hohe Wärmeschlagfestigkeit für UV-Lichtdetektions- und Hochtemperaturprüfgeräte. Wir lieferten eine vollständige One-Stop-Anpassung einschließlich der Auswahl der Rohstoffqualität, CNC-Laserbohrung, Flammpolerierung, Kanten-Chamfering und Spannungslinderung,- die Kundenprobleme mit dem Glascracking vollständig zu lösen, Lochrandsplitterung, geringe Lichtdurchlässigkeit und instabile Dimensionskonsistenz.
Schmerzpunkte des Kunden vor der Zusammenarbeit
- Gewöhnliche Glassubstrate knacken häufig bei langfristiger Betriebstemperatur von 900°C, schlechte Wärmeschlagfestigkeit, hohe Ersatzkosten.
- Das herkömmliche Bohrverfahren verursachte Risse und Mikrorisse um die Löcher, was die optische Übertragung und die Genauigkeit der Prüfungen beeinträchtigte.
- Unkontrollierte Flachheitstoleranz, ungleichmäßige Löcher, nicht in der Lage, die Präzisionsbefestigung des Kunden zu entsprechen.
- Das Glasmaterial mit geringer Reinheit enthielt Blasen und Verunreinigungen, was zu einer Dämpfung von UV-Licht und instabilen Versuchsdaten führte.
Unsere maßgeschneiderte Quarzglasplattenlösung
- Auswahl von hochreinen MaterialienJGS1-ultra-transparentes synthetisches geschmolzenes Silizium mit geringem Hydroxylgehalt, keine Blasen, keine Verunreinigungen, ausgezeichnete UV- und Infrarotlichtübertragbarkeit, vollständig optische Qualitätsstandards.
- Präzisionslaser-CNC-BohrenFortgeschrittenes Femtosecond-Laser-Bohrverfahren, Lochdurchmesser-Toleranz innerhalb von ±0,01 mm, saubere Lochkante ohne Splitter, keine Mikrokreche im Glas.Dichte Löcherreihe, speziell geformte Löcher nach Zeichnungen des Kunden.
- VollflächenflammenpolierenInnen- und Außenflächen sind vollständig mit Flammen poliert, ultra-gleitige Flachheit, hohe Lichtdurchlässigkeit, keine Kratzer, geringer Lichtverlust bei optischen Prüfungen.
- StresslinderungAlle fertigen Quarzplatten werden bei hoher Temperatur gegießt, um innere Belastungen zu beseitigen und unter wiederholten kalten und heißen Zyklen effektiv zu verhindern, dass sie knacken.
- Anpassung von mehreren FormenStützfläche quadratisch, rechteckig, rund, speziell unregelmäßig geformt; anpassbare Dicke, Abstand, Stufenfläche, durchlöchige und blinde Löcher.
Lieferung und tatsächliche Betriebseffekte
Projektfall: Maßgeschneiderte präzise bearbeitete Quarzglasplatte
Überblick über den Fall
Dieser Kooperationsfall konzentriert sich auf massenspezifische Quarzglasbleche mit dichten Präzisionslöchern für einen ausländischen Hersteller von optischen Prüfgeräten.Der Kunde benötigte hochdurchlässige geschmolzenes Kieselsäure-Substrate mit gleichmäßigen Bohrungen, eine strenge Abmessungstoleranz und eine hohe Wärmeschlagfestigkeit für UV-Lichtdetektions- und Hochtemperaturprüfgeräte. Wir lieferten eine vollständige One-Stop-Anpassung einschließlich der Auswahl der Rohstoffqualität, CNC-Laserbohrung, Flammpolerierung, Kanten-Chamfering und Spannungslinderung,- die Kundenprobleme mit dem Glascracking vollständig zu lösen, Lochrandsplitterung, geringe Lichtdurchlässigkeit und instabile Dimensionskonsistenz.
Schmerzpunkte des Kunden vor der Zusammenarbeit
- Gewöhnliche Glassubstrate knacken häufig bei langfristiger Betriebstemperatur von 900°C, schlechte Wärmeschlagfestigkeit, hohe Ersatzkosten.
- Das herkömmliche Bohrverfahren verursachte Risse und Mikrorisse um die Löcher, was die optische Übertragung und die Genauigkeit der Prüfungen beeinträchtigte.
- Unkontrollierte Flachheitstoleranz, ungleichmäßige Löcher, nicht in der Lage, die Präzisionsbefestigung des Kunden zu entsprechen.
- Das Glasmaterial mit geringer Reinheit enthielt Blasen und Verunreinigungen, was zu einer Dämpfung von UV-Licht und instabilen Versuchsdaten führte.
Unsere maßgeschneiderte Quarzglasplattenlösung
- Auswahl von hochreinen MaterialienJGS1-ultra-transparentes synthetisches geschmolzenes Silizium mit geringem Hydroxylgehalt, keine Blasen, keine Verunreinigungen, ausgezeichnete UV- und Infrarotlichtübertragbarkeit, vollständig optische Qualitätsstandards.
- Präzisionslaser-CNC-BohrenFortgeschrittenes Femtosecond-Laser-Bohrverfahren, Lochdurchmesser-Toleranz innerhalb von ±0,01 mm, saubere Lochkante ohne Splitter, keine Mikrokreche im Glas.Dichte Löcherreihe, speziell geformte Löcher nach Zeichnungen des Kunden.
- VollflächenflammenpolierenInnen- und Außenflächen sind vollständig mit Flammen poliert, ultra-gleitige Flachheit, hohe Lichtdurchlässigkeit, keine Kratzer, geringer Lichtverlust bei optischen Prüfungen.
- StresslinderungAlle fertigen Quarzplatten werden bei hoher Temperatur gegießt, um innere Belastungen zu beseitigen und unter wiederholten kalten und heißen Zyklen effektiv zu verhindern, dass sie knacken.
- Anpassung von mehreren FormenStützfläche quadratisch, rechteckig, rund, speziell unregelmäßig geformt; anpassbare Dicke, Abstand, Stufenfläche, durchlöchige und blinde Löcher.
