Klares Quarzglas-Spiralrohr – Amy

1. Hintergrund des Kunden

2. Nachteile von Originalteilen

1. PTFE-Röhren verformen sich bei über 100 °C und setzen Verunreinigungen freizusetzen, die die Prüflüssigkeit kontaminieren.
2. Gewöhnliche Glasspulen knacken leicht unter thermischem Schock, wobei eine geringe Lichtdurchlässigkeit die Echtzeitbeobachtung des Stroms blockiert.
3. Eine schlechte Dimensionskonsistenz führt zu einer ungleichmäßigen Flüssigkeitszirkulation und zu instabilen Prüfdaten.

3. Maßgeschneiderte Quarz-Schleifen-Rohrlösung

• Material: hochreines klares geschmolzenes Kieselsäurewerk, Säure-/Alkalibeständig, Dauerbetriebstemperatur bis 1100°C.
• Handwerk: Integral-Hotbending-Formung ohne Spleißen, vollständige Spiegelpolierung innen und außen, glatte Innenwand, um Flüssigkeitsrückstände zu vermeiden.
• Konstruktion: Maßgeschneiderter Spiral-Spulen-Durchmesser, Rohrwandstärke und Wendungen passen perfekt zu der Kreislaufanlage des Kunden.

4. Antragsergebnisse

1. Null Verformung oder Rissbildung bei wiederholten heiß-kalten Flüssigkeitszyklen, Lebensdauer über 8 mal länger als Kunststoffspule.
2. Die hohe Transparenz ermöglicht eine direkte visuelle Überwachung des Flüssigkeitsflusses ohne Zerlegung.
3. Eine glatte Innenfläche verhindert eine Anhäufung des Mediums und verringert damit den durch Kontamination verursachten Versuchsfehler erheblich.
4. Eine stabile Wärmeleitfähigkeit sorgt für eine gleichbleibende Temperaturkontrolle und verbessert die Wiederholbarkeit der Prüfungen.

5Schlussfolgerung.